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5G通信零部件精密加工服务

艾卓面向RF腔体、波导管、连接器、端子插针、光模块结构件和绝缘组件,提供CNC铣削、走心机加工、车削、工程塑料加工及表面处理协同服务,重点控制尺寸一致性、表面粗糙度、镀层厚度和RoHS合规。
  • IATF 16949 认证
  • ISO 9001:2015
  • 100% RoHS合规保障

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为通信供应链的绝对可靠性而生

坚如磐石的射频腔体尺寸

依托30+台HAAS及Mazak加工中心群锁定制造路线。严格的ECO变更管理彻底消除批次差异,确保第1件和第100,000件射频组件具备完全一致的信号传输性能。

亚微米级 CMM 全景检测

三维尺寸的精准度对波导管组件至关重要。每一批次均由海克斯康CMM及基恩士视觉系统进行复检。对所有新导入项目强制执行FAI(首件检验)标准。

端到端的材料合规追溯

对铝合金及其他RF核心材料实施全序列号追踪。所有材料上机切削前,必须通过厂内天瑞光谱仪复核,确保符合严苛的100% RoHS合规要求。

微波与RF射频组件制造实力

基站与 RF 射频腔体

利用高速4轴CNC铣削,加工内部表面光洁度极高、无干涉的铝合金波导管、滤波器及定制RF隔离器/环行器腔体。
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高频连接器与端子插针

利用精密走心机车削,为光纤及5G网络设备大批量交付严公差的铍铜、黄铜端子插针与精密插座。

光模块结构件与介质绝缘体

结合机加工与注塑工艺,交付具备卓越耐高温稳定性的光模块外壳,及定制化的PTFE/PPS介质绝缘垫片。

从样件验证到批量交付的通信项目导入流程

1

DFM评审

确认材料、结构、表面处理、关键尺寸和检测方法。

2

样件加工与FAI

完成样件加工,按客户要求提交首件报告、尺寸报告和材料资料。

3

工艺版本确认

经客户确认后,形成加工路线、检测要求和表面处理控制要求。

4

批量生产与追溯

按批次记录材料、设备、检测和出货信息,支持客户复购和异常追溯。

为射频信号完整性护航的特种材料

导电与RF金属:

定制1215易切削钢(极佳的电镀表现)、AL 6061-T6、紫铜、360/353黄铜合金。

介质工程塑料:

PTFE (特氟龙)、PPS、PEEK、PA66。

微波陶瓷:

应对特殊通信应用的高难度精密微波陶瓷板加工。

5G及通信设备精密零部件

上传图纸,评估通信零件制造风险

如果您的项目涉及PPAP、FAI、关键尺寸、供应商审核或长期量产导入,欢迎先与艾卓质量和工程团队沟通控制要求。