质量控制与追溯体系
从单件合格，到批次稳定。艾卓通过来料确认、首件验证、过程巡检、终检放行、文件记录和异常闭环，帮助客户把质量风险控制在制造过程中。
质量不是靠末端检出来的，而是靠过程控制稳定下来的
精密零部件的质量风险，往往来自材料批次、装夹方式、刀具磨损、成型参数、检验方法、表面处理和过程变更。艾卓不仅关注出货前检验，更重视从项目导入阶段建立控制计划，把关键尺寸、关键外观面、关键装配特征和关键材料要求纳入持续监控。
质量控制流程
1
IQC来料控制
对原材料、外协件和关键物料进行入厂确认。根据项目要求核对材质证明、材料牌号、批号、规格和合规资料，并可通过厂内检测设备进行必要复核，降低源头材料偏差风险
2
FAI首件确认
新项目、关键变更或重新导入生产前，按图纸和客户标准进行首件确认。关键尺寸、形位公差、表面要求和装配特征可形成FAI报告或全尺寸检测报告。
3
IPQC制程控制
围绕关键尺寸和关键工序设置巡检要求，对刀具磨损、设备状态、工艺参数、夹具状态、成型参数和过程异常进行记录。重点量产项目可按客户要求进行SPC/CPK数据跟踪。
4
FQC/OQC终检与出货放行
出货前按图纸、检验规范和客户标准进行尺寸、外观、功能或包装检查。可按项目要求提交出货检验报告、CMM报告、RoHS/REACH资料、材质证明等文件。
5
追溯与异常闭环
通过材料批号、生产批次、设备、工序、检测记录和出货信息的关联管理，支持异常问题快速定位。针对客户反馈，可配合进行原因分析、纠正措施和8D/CAPA闭环。
100% 自动化光学检测 (AOI)
对于大批量生产的微型元件和复杂几何形状，人工抽样容易受到人为疲劳的影响。我们消除了这一变量。我们集成基恩士（Keyence）技术的 AOI 系统可在生产线上直接进行快速、连续的缺陷分拣和尺寸验证。
配AOI全检视频
配AOI全检视频
让过程控制，用数据说话
我们的独立实验室从容应对复杂的PPAP文件等级审查。
用检测数据支撑过程判断
艾卓配备三坐标、视觉测量、轮廓仪、粗糙度仪、圆度仪、膜厚仪、硬度计、RoHS分析设备等检测资源。不同零件根据关键质量特性匹配相应检测方式，帮助客户确认尺寸、形位、表面、材料和合规要求。
瑞典海克斯康三坐标
用于复杂结构件、腔体件、位置度、平面度和关键装配尺寸验证。
德国马尔圆度仪
用于轴类、阀芯、套筒等回转体零件的圆度、圆柱度和同轴度检测。
日本基恩士闪测仪 & 天准影像仪
秒速、非接触式全尺寸扫描，适用于大批量生产。
三丰轮廓仪 & 粗糙度仪
用于密封面、滑动面、外观面和精密配合面的轮廓及表面粗糙度验证。
天瑞环保分析仪 & 德国Fischer膜厚仪
内部验证合金成分、RoHS 合规性和精确的镀层厚度（金/银）。
洛氏&维氏硬度计
对硬化钢和高应力汽车零件的材料强度和热处理结果进行严格验证。
瑞士TESA测高仪
在车间现场进行超精确的垂直尺寸和台阶高度测量，以实现持续的质量控制。
电压电阻测试仪
电气性能测试，以保证定制电信引脚和电子触点的导电性和绝缘性。
拉拔力测试仪
验证组装零件和连接器的机械强度、插入/拔出力和耐久性。
金相分析仪
对金属进行深度微观结构分析，以确保原材料的完整性，并验证加工后是否存在内部缺陷。
盐雾测试仪
加速环境测试，以证明其具有极强的耐腐蚀性，适用于严苛的汽车、船舶和航空航天应用。
High-Temperature Tester
严格的热测试，以确保关键部件在极端高温条件下的结构完整性和热稳定性。
需要先确认质量体系是否匹配？
如果您的项目涉及PPAP、FAI、关键尺寸、供应商审核或长期量产导入，欢迎先与艾卓质量和工程团队沟通控制要求。