CNC精密铣削加工服务

艾卓配备 30+ 台 HAAS 与 Mazak 多轴加工中心，面向结构件、腔体件、支架、外壳、治具和复杂轮廓零件，提供CNC铣削加工服务。我们重点控制装夹变形、位置度、平面度、关键装配尺寸、表面粗糙度和批量一致性。

IATF 16949:2016 汽车体系
ISO 9001:2015
世界500强信赖

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复杂结构件的稳定加工，关键在基准、装夹和检测

CNC铣削不仅考验设备能力，也考验工艺路线、装夹方案、刀具寿命、热稳定和检测验证。艾卓在图纸评审阶段会重点识别薄壁、深腔、复杂曲面、关键孔位、装配基准和后处理影响，提前降低量产风险。

适用零件：

通信腔体、传感器外壳、结构支架、散热件、治具、复杂3D结构件。

控制重点：

位置度、平面度、孔位、装夹变形、刀纹、毛刺、后处理尺寸变化。

检测方式：

CMM、轮廓仪、粗糙度仪、视觉测量、膜厚检测。

可支持文件：

FAI、CMM报告、材质证明、出货检验报告。

铣削加工材料

铝合金

黄铜

工程塑料(PEEK/POM)

微波陶瓷

紫铜

碳钢

合成石

找不到您需要的材料？请查看我们的完整版 [材料能力指南] 或 [联系我们的工程师] 提出特殊要求。

用微米级数据验证复杂几何特征

Hexagon GLOBAL S 三坐标

全维度扫描复杂3D轮廓、位置度及平面度，让复杂腔体加工告别盲猜。

Mitutoyo 轮廓仪：

精准测量微小轮廓及表面粗糙度(Ra)，满足医疗及3C外观的高严苛标准。

多轴联动编程：

一次装夹完成复杂特征切削，极大降低二次人为装夹误差。

我们如何控制结构件量产稳定性

高刚性夹具与刀具寿命管理：

大批量铣削极度考验热稳定性和刀具损耗。我们通过4周首件(FAI)流程锁定专属防变形夹具及走刀路线。

复杂曲面100%报告化：

批量交货前，核心装配尺寸必须通过海克斯康CMM检验并附带报告。

审计级材质合规：

IATF 16949追溯体系+内部天瑞RoHS光谱分析仪，杜绝材质造假。

铣削工程设计指南

设计特点	一般建议	爱卓铣削能力	DFM优化技巧
零件尺寸和工作范围	零件尺寸应与刀具进给、安装方向、夹具空间和公差分布一起评估。	可以根据几何形状、机器行程、设置方法和检验要求对尺寸达 1000 毫米的工件进行检查。	对于大型或多面零件，应在图纸上明确标明主要基准和关键特征关系。
关键公差	仅对影响装配、密封、运动、对准或功能性能的尺寸施加严格的公差。	在审查材料、几何形状、设置稳定性和检验方法后，可以支持精度达±0.005毫米的选定关键尺寸。	将关键尺寸与一般尺寸分开，有助于控制加工时间、检验工作量和成本。
内角和凹槽半径	内角需要一定的圆角半径，因为铣削刀具无法加工出完全尖锐的内角。	可以根据型腔深度、刀具直径、材料、表面光洁度和生产数量来评估小内半径。	尽可能增大内半径，避免使用过小的角半径导致过深的凹槽。
壁厚与变形	薄壁在夹紧、机械加工、热处理或表面精加工过程中可能会变形。	生产前，我们会审查壁厚、材料刚度、加工顺序、夹具压力和公差要求。	尽可能使用一致的壁厚，并确定对变形敏感的表面或密封区域。
孔深、螺纹和刀具通道	深孔、小螺纹和靠近壁面的特征需要足够的刀具间隙和排屑能力。	根据可达性，支持钻孔、扩孔、攻丝、沉孔以及选定的角度或交叉孔特征。	尽可能使用标准螺纹尺寸，避免过深，并在肩部和壁附近留出足够的间隙。
基准面和多面加工	在多个面上加工的零件需要清晰的基准结构来控制位置、垂直度和特征关系。	我们可以审查多面体组件的安装顺序、参考面、夹具策略和检测对准。	明确标明功能基准和关键位置关系，而不是对每个特征单独施加严格的公差。