定制医疗与工业级硅胶成型服务

艾卓提供硅胶压缩成型、硅胶包胶、密封件、缓冲件、防护件和柔性功能组件制造服务。我们重点控制模具分型线、飞边、硬度、尺寸稳定、材料批次和非接触式检测，适用于对密封、防护和长期稳定性有要求的项目。

获取硅胶成型评估

Please install Yoast, RankMath, or SEOPress to use breadcrumbs.

精密硅胶成型：从无飞边到包胶一体化

250 吨新劲力精密压机，实现零飞边成型，无需二次修边，确保成型件外观一致、品质稳定。

可实现 ±0.05mm 公差的包胶成型，专注于硅胶与金属嵌件的包胶工艺，满足关键密封与装配需求。

依托 170 + 台 CNC 设备，自主加工高精度硅胶模具，将模具交付周期从数周缩短至数天。

生产高洁净、抗撕裂、生物相容性硅胶组件，如活检阀、手术密封件等。

为汽车及工业领域提供高性能硅胶与橡胶成型件，具备优异耐温性。

结合 CNC 加工金属嵌件与柔性硅胶，打造耐用、防水、减振的组件

弹性体测量易导致零件变形，我们采用先进技术实现精准检测：

高速非接触光学检测，完美适配柔软硅胶件，确保 ±0.05mm 尺寸精度且无物理变形。

100% 材料验证，保障生物相容性与环境安全，符合全球环保标准。

硅胶低粘度特性对模具要求极高，在 4 周原型阶段优化模具分型线，锁定精准成型温度，严格的 ECO 管理确保零批次差异，彻底消除成型飞边。

柔性件测量难度大，我们采用非接触式基恩士视觉系统与海克斯康三坐标，验证关键密封尺寸，确保第 1 件与第 500 件性能完全一致。

为每批弹性体提供全面批次追溯，原材料通过天瑞光谱仪严格验证，确保 100% 符合 RoHS 标准，满足全球 3C 与汽车市场要求。

设计特征	一般建议	艾卓评审重点	DFM 建议
壁厚	壁厚应尽量均匀，条件允许时通常控制在 1.0–3.0 mm。	排气、硫化稳定性和薄壁成型风险。	避免壁厚突变，采用平滑过渡。
分型线	分型线应避开关键密封面。	飞边风险、修边操作空间和密封区域保护。	避免将分型线设置在功能密封面上。
飞边敏感区域	明确标注不允许出现飞边的表面。	模具精度、压缩量控制和检测方法。	在 2D 图纸上清晰标注关键表面。
倒扣	硅胶材料可适应一定程度的柔性倒扣。	脱模风险和抗撕裂性能。	采用较大圆角，以降低脱模时的撕裂风险。
公差	仅对关键功能尺寸收紧公差。	几何结构、材料硬度、零件尺寸和测量方法。	避免所有尺寸都采用严格公差。
嵌件包胶	嵌件需要稳定定位和可靠固持。	嵌件夹具、粘接表面和包胶流动路径。	条件合适时，可增加沟槽、孔、滚花或其他固持特征。
材料选择	明确硬度、颜色、耐温性能和合规要求。	材料文件和应用要求。	开模前确认硅胶牌号。