汽车与新能源零部件精密制造服务

面向传感器、流体控制、热管理、执行器和关键结构件，艾卓在IATF质量管理要求下，提供CNC加工、走心机加工、精密磨削、注塑和硅胶成型服务，支持FAI、PPAP、材料追溯和批量一致性控制。

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为汽车与新能源供应链降低量产导入风险

依托30+台HAAS及Mazak加工中心群锁定制造路线。严格的ECO变更管理彻底消除批次差异，确保第1件和第100,000件射频组件具备完全一致的信号传输性能。

三维尺寸的精准度对波导管组件至关重要。每一批次均由海克斯康CMM及基恩士视觉系统进行复检。对所有新导入项目强制执行FAI（首件检验）标准。

对铝合金及其他RF核心材料实施全序列号追踪。所有材料上机切削前，必须通过厂内天瑞光谱仪复核，确保符合严苛的100% RoHS合规要求。

采用高等级铝合金与纯铁，通过精密CNC铣削与车削，规模化交付激光雷达(LiDAR)支架、毫米波雷达定子及精密传感器外壳。

依托高精密走心机群，加工具有极致同心度与圆柱度要求的电磁阀芯、高硬度合金阀座以及各类精密流体连接件。

应对三电系统挑战。提供耐高温工程塑料(PPA)注塑件，以及用于新能源车管路的精密喷嘴、固定器与车规级硅胶减震密封件。

SCM415H合金钢、4140合金钢及Ti-6Al-4V钛合金。

DT4A纯铁、定制1215易切削钢。

PPA、PA66、医疗/车规级定制硅胶。

消费科技唯快不破。我们通过标准的4周NPI（新产品导入）与FAI周期彻底锁定制造路线。审批一经通过，立即调度庞大的设备矩阵执行无缝、高吞吐的量产爬坡，且尺寸绝不发生漂移。

3C组件不仅需要内部公差精准，更需外观完美。除了利用海克斯康CMM验证严苛的几何公差外，我们严格遵循外观AQL（可接受质量限制）标准，利用基恩士视觉系统保障表面无划痕、无瑕疵，完美衔接后续阳极氧化等表面处理工艺。

全面对标Flex和Jabil等Tier-1大厂的质量框架。我们提供全链路的材料批次追溯，并通过厂内天瑞光谱仪进行复验，确保最终产品100%符合全球消费市场的RoHS环保法规。

如果您的项目涉及PPAP、FAI、关键尺寸、供应商审核或长期量产导入，欢迎先与艾卓质量和工程团队沟通控制要求。

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