精密零件表面处理与后处理协同
表面处理会影响零件外观、尺寸、导电性、耐腐蚀性和装配配合。艾卓可根据项目需要协同阳极氧化、电镀、钝化、喷砂、抛光、去毛刺、膜厚检测等后处理要求，并在图纸评审阶段前置识别风险。
表面处理不是最后一步，而是工程评审的一部分
从电镀、化学镀到阳极氧化、喷砂、抛光、镭雕等工艺，覆盖金属、塑胶、硅胶等多种材料。
艾卓全面表面处理能力
电镀与涂层
镀金 / 镀银：提供极致导电性与抗腐蚀性。专用于：5G通信端子、RF微波腔体。
化学镀镍：针对复杂几何体提供厚度极度均匀的耐磨涂层。专用于：汽车动力传动件、自动化设备。
阳极氧化与化成处理
常规阳极氧化 (Type II 外观级)：防腐蚀并支持多色染色（黑/红/蓝/金）。专用于：3C消费电子铝制外壳、高颜值结构件。
硬质阳极氧化 (Type III)：生成具有极高硬度的耐磨表面。专用于：航空部件、重载汽车配件。
阿洛丁 / 导电氧化：在防腐的同时保留金属导电性。专用于：电子机箱的EMI/RFI抗干扰屏蔽。
机械物理处理
标准加工面：默认保留微小刀纹（表面粗糙度Ra 1.6µm或更优），适用于内部隐藏结构件。
喷砂处理：消除加工刀纹，呈现均匀的哑光不反光纹理（常配合阳极氧化使用）。
镜面抛光：大幅降低表面粗糙度，实现镜面级光泽。专用于：医疗手术器械、高端表壳。
高级去毛刺与微观精加工
精密研磨：在不破坏严苛尺寸公差的前提下，实现极限平面度及超低粗糙度(Ra 0.1-0.4µm)。专用于：阀座、机械流体密封件。
磁力研磨：利用磁场驱动微小钢针，完美去除走心机加工微小零件内部复杂盲孔及螺纹中的细微毛刺。
表面处理必须前置评估
表面处理会影响零件最终交付状态，尤其是3C外观件、铝合金结构件、装配配合件和医疗设备零件。建议在图纸评审阶段就明确处理方式、外观标准和关键配合面要求。
CTA：提交零件要求
CTA：提交零件要求
还不确定适合哪种工艺？
如果您仍处于方案评估阶段，可先提交图纸和应用场景。艾卓工程团队将协助判断CNC、走心机、车削、铣削、磨削、注塑或硅胶成型中更适合的制造路径。